一性置、主機(jī)突然停機(jī)的原因分析及排除方法
原因分析:
1、排料口堵塞暑诸，造成滿腔堵料:
2蚌讼、驅(qū)動槽輪轉(zhuǎn)動的三角皮帶過松，造成皮帶打滑:
3个榕、偏心軸緊定襯套松動篡石，造成機(jī)架的軸承座內(nèi)兩邊無間隙，使偏心軸卡死西采，無法轉(zhuǎn)動;
4凰萨、工作場地電壓過低，主機(jī)遇到大料后眠便，無力破碎:
5笤碍、軸承損壞。
排除方法:
1、清除排料口堵塞物支赖，確保出料暢通:
2荸冒、調(diào)緊或更換三角皮帶:
3、重新安裝或更換緊定襯套;
4访跪、調(diào)正工作場地的電壓扬饰，使之符合主機(jī)工作電壓的要求.
5、更換軸承化威。
二班跟、主機(jī)槽輪、動顎運轉(zhuǎn)正常肪误，但破碎工作停止的原因分析及排除方法
原因分析:
1板径、拉緊彈簧斷裂:
2、拉桿斷裂;
3郎闹、肘板脫落或斷裂疾捍。
排除方法:
1、更換拉緊彈簧;
2蜈缤、更換拉桿;
3拾氓、重新安裝或更換時板。
三底哥、產(chǎn)量達(dá)不到出廠標(biāo)準(zhǔn)的原因分析及排除方法
原因分析:
1咙鞍、被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍:
2、電動機(jī)接線位置接反趾徽，主機(jī)開反車(動顎順時針旋轉(zhuǎn))续滋，或電機(jī)三角形接法接成星形接
法;
3、排料口小于規(guī)定極限:
4孵奶、顎板移位疲酌，齒頂與齒頂相對;
5、工作現(xiàn)場電壓過低;
6了袁、動顎與軸承磨損后間隙過大朗恳，使軸承外圈發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。
排除方法:
1载绿、更換或增加破碎機(jī):
2渠余、調(diào)換電機(jī)接線;
3、排料口調(diào)整到說明書規(guī)定的公稱排料口和增加用于細(xì)碎的破碎機(jī);
4研歧、檢查齒板齒距尺寸采散，如不符標(biāo)準(zhǔn)則須更換顎板，調(diào)正固定顎板與活動顎板的相對位置.保證齒頂對齒根后氧悦，固定壓緊猩琳，防止移位;
5、調(diào)高工作場地電壓，使之適應(yīng)主機(jī)重載要求
6侈兄、更換軸承或動額
四惨侵、活動與固定顎板工作時有跳動或撞擊聲的原因分析及排除方法
原因分析:
1、顎板的緊固螺栓松動或掉落!
2版痪、排料口過小二谤，兩顎板底部相互撞擊
排除方法:
1、緊定或配齊螺栓;
2读囤、調(diào)正排料口，保證兩顎板的正確間隙
五佣盒、肘板斷裂的原因分析及排除方法
原因分析:
1挎袜、主機(jī)超負(fù)荷或大于進(jìn)料口尺寸的料進(jìn)入;
2、有非破碎物進(jìn)入破碎腔;
3肥惭、肘板與肘板墊之間不平行盯仪，有偏斜:
4、鑄件有較嚴(yán)重的鑄造缺陷
排除方法:
1蜜葱、更換肘板并控制進(jìn)料粒度全景，并防止主機(jī)超負(fù)荷;
2、更換肘板并采取措施牵囤，防止非破碎物進(jìn)入破碎腔:
3爸黄、更換肘板并更換已磨損的肘板墊，正確安裝肘板:
4揭鳞、更換合格的肘板炕贵。
六、彈簧斷裂的原因分析及排除方法
原因分析:調(diào)小排料口時野崇，未放松彈簧
排除方法:更換彈簧称开。
七、調(diào)整座斷的原因分析及排除方法
原因分析:
1乓梨、肘板舞涮、肘板墊自行采購或改制，不符合主機(jī)廠設(shè)計要求;
2浓蜈、調(diào)整座固定螺栓松動;
3未然、調(diào)整座有嚴(yán)重的鑄造缺陷或焊接缺陷
排除方法:
1、更換調(diào)整座并更換裝配主機(jī)廠原裝肘板阔踢、肘板墊;
2允逝、更換調(diào)整座并緊定調(diào)整座螺栓;
3、更換調(diào)整座蛋昙。
八宵绒、偏心軸彎曲或斷裂的原因分析及排除方法
原因分析:
1、在主機(jī)吊裝過程中發(fā)生側(cè)翻，使偏心軸單邊受力彎曲
2浴恐、被破碎物硬度超過產(chǎn)品使用說明書規(guī)定:
3咪枷、主機(jī)長期超負(fù)運轉(zhuǎn)
4、肘板不符標(biāo)準(zhǔn)总枢，非破碎物進(jìn)入破碎腔時起自斷保護(hù)作用:
5打恕、偏心軸熱處理不當(dāng)，應(yīng)力集中渠缕，造成短期內(nèi)斷裂
排除方法:
1鸽素、更換新的偏心軸，正確吊運主機(jī);
2亦鳞、更換新的偏心軸馍忽，按破碎物料的抗壓強(qiáng)度，選擇相適應(yīng)的破碎機(jī);
3燕差、更換新的偏心軸遭笋，調(diào)正作業(yè)負(fù)荷或更換相適應(yīng)的破碎機(jī):
4、更換新的偏心軸徒探，不使用不符設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的肘板瓦呼、肘板墊:
5、更換新的偏心軸测暗，使用熱處理合格的偏心軸央串。
九、動顎斷裂的原因分析及排除方法
原因分析:
1碗啄、鑄造留有密集型氣孔等嚴(yán)重缺陷;
破碎機(jī)在強(qiáng)力沖擊時蹋辅，肘板未發(fā)生自斷保護(hù)2、使用不合格的肘板娱陈、肘板墊挥疲，3、動顎在機(jī)架內(nèi)發(fā)生位移雳誉，一端底部碰撞機(jī)架邊護(hù)板:
4饼贰、拉桿彈簧張力失效后仍未及時更換:
5、排料口小于規(guī)定極限;
6各祠、進(jìn)料位置不對酌尔，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞擊動顎頭部渺纯。
排除方法:
1跺榆、更換動顎。
2正蹋、更換動顎重蕉。同時換上主機(jī)廠生產(chǎn)的原裝肘板壕哩、肘板墊;
3、更換動顎男窿。同時正確裝配偏心軸扎运、軸承、緊定襯套和動顎饮戳，更換已損壞的零件!
4豪治、更換動顎。同時更換拉桿彈簧;
5扯罐、更換動顎负拟。同時按要求調(diào)整排料口:
6、更換動顎歹河。同時增做進(jìn)料斗齿椅，確保下料均勻、平穩(wěn)启泣，且從中間分向二邊。
十示辈、機(jī)架軸承座或動顎內(nèi)溫升過高的原因分析及排除方法
原因分析:
1寥茫、軸承斷油或油注入太多;
2、油孔堵塞矾麻，油加不進(jìn):
3纱耻、飛槽輪配重塊位置跑偏，機(jī)架跳動:
4仁墅、緊定襯套發(fā)生軸向竄動:
5刺盏、軸承摩損或保持架損壞等:
6、非軸承溫升冲倡，而是動顎密封套與端蓋磨擦發(fā)熱或機(jī)架軸承座雙嵌蓋與主軸一起轉(zhuǎn)動锡迅，摩擦發(fā)熱。
排除方法:
1蒸橡、按說明書規(guī)定单葡，按時定量加油:
2、選用合適潤滑油每玛；
3雳梧、冷卻
