錘頭是破碎機(jī)中的重要作業(yè)部件，高質(zhì)量的耐磨錘頭是保證破碎機(jī)正常工作的基礎(chǔ)信炬，錘頭的壽命取決于錘頭的質(zhì)量與破碎物料的特性铆性，這也決定了破碎機(jī)的工作效率。
常用的錘頭材質(zhì)
礦山機(jī)械行業(yè)常見破碎機(jī)錘頭材質(zhì)主要有以下幾種：高錳鋼移蔼、中錳鋼跨溺、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼备饭。這幾種材質(zhì)鑄造的錘頭各有特色惩投，也各有優(yōu)缺點(diǎn)：
1、高錳鋼是錘頭傳統(tǒng)材質(zhì)幼健，是抗沖擊磨損的典型耐磨鋼兄存，具有很好的韌性和很強(qiáng)的加工硬化傾向，在沖擊條件下顯示出優(yōu)越的耐磨性卑雁。在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下募书，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5-7倍测蹲，耐磨性得到較大的提高莹捡。但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現(xiàn)出其優(yōu)越性，其他情況下如物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化扣甲，則耐磨性很差篮赢。
2、中錳鋼既不增加錘頭的價(jià)格琉挖、又能達(dá)到筑造高錳鋼錘頭使用效果启泣，實(shí)際使用壽命比筑造高錳鋼提高了50%以上。鑄態(tài)中錳鋼錘頭的優(yōu)點(diǎn)在于其有磁性粹排，可以通過磁選除去礦石中的鐵屑种远，而高錳鋼則沒有這個(gè)優(yōu)點(diǎn)。
3顽耳、高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗耐磨性能的耐磨材料坠敷，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂今捕，為使高鉻鑄鐵錘頭安全運(yùn)行数屁，人們?cè)诖嘶A(chǔ)上開發(fā)了復(fù)合錘頭，即將高鉻鑄鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部希咒，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵透格，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復(fù)合起來(lái)顺良，使錘頭頭部具有高硬度韭拙，高耐磨性，而錘柄部具有高韌性些栅。
4祥扒、低碳合金鋼主要為含鉻草仪、鉬等種元素的合金結(jié)構(gòu)鋼，硬度高鼻蟆、韌性好振害，符合錘頭具有較高的使用壽命。在同等工況條件下匀油，其使用壽命少比高錳鋼錘頭提高1倍以上缘缚。但其制造工藝復(fù)雜，工藝要求嚴(yán)格敌蚜，且錘頭的調(diào)質(zhì)熱處理很關(guān)鍵桥滨，調(diào)質(zhì)熱處理后不僅要求整體抗拉強(qiáng)度達(dá)850MPa以上，而且要求有相當(dāng)?shù)乃苄院晚g性弛车，同時(shí)嚴(yán)禁鐵塊進(jìn)入破碎機(jī)该园，要求在喂料前端有二級(jí)吸鐵裝置。
如何選擇合適的錘頭帅韧？
錘頭是錘式破碎機(jī)的核心零部件之一，其質(zhì)量的好壞關(guān)系到使用壽命的長(zhǎng)短啃勉，因此要求錘頭不僅具有較高的硬度及耐磨損性能忽舟，還要有較高的韌性及承受沖擊性能。
綜上所述淮阐，我們都希望能找到高韌性與高硬度的錘頭材質(zhì)叮阅，但很少有錘頭材質(zhì)能夠兼顧韌性和硬度的，二者本身是一對(duì)矛盾泣特。因此浩姥，在選擇錘頭材質(zhì)時(shí)，一定要充分了解工況條件和磨損機(jī)制谆威，合理選擇錘頭材質(zhì)簸眼。
對(duì)于錘頭材質(zhì)的韌性和硬度如何取舍，這里有一些小訣竅告訴婉饼。
1疤削、當(dāng)物料硬度越高，對(duì)錘頭材質(zhì)的硬度要求也越高序敷，而物料塊度越大撬彭，則對(duì)其韌性要求也越高，因此赋昔，選擇何種材質(zhì)的錘頭据钱，應(yīng)著重關(guān)注待破碎物料的塊度和硬度哪種需求更重要。
2亮绢、破碎機(jī)規(guī)格越大箭谴，錘頭重量也越重风居，其破碎物料的塊度也越大，錘頭受到的沖擊載荷也越大貌嫡。因此比驻，在選擇錘頭的材質(zhì)時(shí)，應(yīng)先保證錘頭的韌性岛抄，然后在保證錘頭的韌性的前提下考慮如何提高錘頭的硬度别惦。
3、除了上述兩點(diǎn)之外夫椭，還有一個(gè)很重要的一點(diǎn)掸掸，即綜合考慮其工藝的合理性，且考慮產(chǎn)品的性價(jià)比蹭秋，以及市場(chǎng)接受情況扰付，使用效果等。
選擇好合適的錘頭以后仁讨，在生產(chǎn)中還應(yīng)正確使用與科學(xué)維護(hù)錘頭羽莺，保持設(shè)備始終處于良好狀態(tài)，提高錘頭使用壽命洞豁。
