1.磨礦粒度對浮選有什么影響?
浮選時過粗的礦粒(大于0.1mm) 和極細的礦粒(小于0.006mm) 都會造成浮選效果不好回收率較低。
在浮選粗粒時砚偶，由于重量較大，使礦粒脫落力增加洒闸。過粗礦粒則很難附著在氣泡上染坯，造成金屬流失，也會影響精礦品位的提高丘逸。因此单鹿，需要:
(1)使用足量的最有效的捕收劑:
(2) 增加礦漿的充氣，造成較大的氣泡跪倘，并增加水中析出的微泡量
(3) 礦漿的攪拌強度要適當:
(4) 要適當增加礦漿濃度
(5)刮板刮泡時要迅速而平穩(wěn)
在浮選極細粒(通常指小于5~ 10um的礦泥)時陕牲， (1) 過細易附著在氣泡上，使粗涟昀希可浮性降低芒极，選擇性變差，選別效果差崇已，浮選分離困難户挟，影響精礦品位; (2) 由于礦泥比表面較大，它們在礦漿中會吸附大量的浮選藥劑贱起，使礦漿中藥劑濃度降低中痴，破壞了正常的浮選過程，使浮選指標降低， (3)由于礦泥很細表面積大疮窟，因而使表面活性增大膳膝，易于與各和藥劑起作用，不易分選有很強的水化性鬼癣，從而使泡沫過分穩(wěn)定陶贼，精選時會造成困難，降低精礦質量待秃，并使泡沫產物流動性及濃縮效率降低拜秧。
2.磨礦礦漿中礦泥過多，該如何防止和減輕?
防止和減輕礦泥的常用辦法有:
(1)減少和防止礦泥的生成:可采用多段磨礦流程章郁，以及采用階段選礦過程枉氮。要正確選擇磨礦和分級設備，提高分級機效率: (2)添加消除礦泥有害作用的藥劑:常用有水玻璃暖庄、蘇打聊替、苛性鈉等:可以減輕礦泥的絮凝置蓋作用。為了減輕礦泥大量吸附藥劑的有害影響培廓，可以考慮采用分段加藥法: (3)將磨好的原礦在浮選之前進行脫泥惹悄，作為尾礦拋棄。如果礦泥中有用成分含量較高医舆，也可以將脫掉的礦泥單獨浮選處理俘侠，或送水治處理。
在脫泥時彪饺，常用的方法有:
（1）分級機脫泥
（2）水力旋流器脫泥
（3）在特殊情況下钦将，可在浮選前加少量起泡劑，將易浮泥采用浮選脫出.
3.粗粒為何難浮通冕，應采取什么工藝措施?
粗磨可以節(jié)省磨礦費用阱纷，降低成本。在處理不均勻嵌布礦石的浮選廠创炉，在保證粗選回收率的前提下辞唤，有放粗磨礦細度的趨勢。但是由于粗粒比較重尺那，在浮選機中不易懸浮为巾，與氣泡碰撞的機會減少。另外丹自，粗粒附著于氣泡后彰朴，因脫落力大，易從氣泡上脫落弹值。因此据智，粗粒在一般工藝條件下浮選效果較差。為了改善粗粒浮選的效果，可采取下列工藝措施:
(1)采用捕收力較強的捕收劑篙梢，還可以補加煤油顷帖、柴油等輔助捕收劑，以強化對粗粒的捕收渤滞，增加礦粒與氣泡的附著能力和固著強度贬墩，減少脫落.
(2) 適當增加礦漿的質量分數，增加礦漿的浮力蔼水。在保證泡沫層穩(wěn)定的前提下震糖，適當地攪拌以促進粗粒懸浮录肯，增加與氣泡的附著機會
（3）適當增加浮選機的充氣量趴腋，造成較大的氣泡和形成由大、小氣泡聚集而成的“浮團”這種“浮團”有較大的升浮力论咏，可攜帶粗粒上浮优炬。
(4)采用淺槽浮選機，以縮短礦化氣泡上浮的路程厅贪，減少礦粒從氣泡上脫落蠢护。或采用適宜于粗粒浮選的專用浮選機倚撰，如環(huán)射式浮選機和斯凱納爾浮選機等.
(5)采用迅速而平穩(wěn)的刮泡裝置恃姨，使上浮的礦化泡沫及時刮出，以減少礦粒重新脫落
4.細粒浮選困難的原因及采取的工藝措施是什么?
細粒物料浮選分離比較困難窝秤，原因主要有以下幾點:
(1)細粒比表面積大宴今，表面能顯著增加。在一定條件下幽州，不同礦物的表面間容易發(fā)生非選擇性地互相凝結换攘。另一方面，也是由于細粒表面能大匙戚，雖然對藥劑具有較高的吸附力椎颓，但選擇吸附性差，這都使得細粒難以進行選擇性分離潭三。
(2)細粒體積小最阿，與氣泡碰撞的可能性小。細粒質量小玖项，與氣泡碰撞時貌砖，不易克服礦粒與氣泡之間水化層的阻力，難以附著于氣泡上
解決細粒浮選的工藝措施如下:
(1)選擇性絮凝浮選蜡镶。采用絮凝劑選擇性地絮凝目的礦物微廖砀ぃ或脈石細泥，然后用浮選分
(2)載體浮選。利用一般浮選粒級的礦粒作載體芹橡，使目的礦物細粒罩蓋在載體上上浮毒坛。載體可以用同類礦物，也可以用異類礦物林说。例如煎殷，可以用黃鐵礦作載體浮選細粒金。用方解石作載體浮去高嶺十中的微細粒鐵腿箩、欽雜質.
(3)團聚浮選豪直，又稱乳化浮選。細粒礦物經捕收劑處理后珠移，在中性油的作用下弓乙，形成帶礦的油狀泡沫【澹可以將捕收劑與中性油先配成乳濁液再加到礦漿中暇韧。也可以在高質量分數(固體含量達70%)礦漿中分別加入中性油和捕收劑，強烈攪拌叮歧，控制時間作两，然后刮出上層泡沫。此法已用于細粒礦菌秘、鎮(zhèn)鐵礦和磷灰石等袒覆。
5.礦泥對浮選有何影響如何解決?
如果浮選礦漿中含有較多的礦泥，會對浮選帶來一系列的不良影響及奋。主要影響有以下幾點:
1易夾雜于泡沫產品中鱼虽，使精礦品位下降
2易罩蓋于粗粒表面，影響粗粒的浮選
3吸附人量藥劑拨蓖，增加藥劑消耗
4使礦漿發(fā)黏橱殉，充氣條件變壞
解決這一問題的工藝措施是:
1采用較稀的礦漿，降低礦漿的黏性照旺，可以減少礦泥在泡沫產品中的夾雜
2添加分散劑泰啼，將礦泥分散，消除礦泥置蓋于其他礦物表面的有害作用酝浦。
3分段分批加藥分衫，這樣可以減少礦泥對藥劑的消耗
4對浮選物料預先脫泥后再浮選
5常用的脫泥方法是旋流器分級脫泥
6.空氣對浮選的主要影響是什么?
空氣中除含有氧、氮和隋性氣體外般此，尚有碳酸氣和水蒸氣蚪战。
空氣對礦物可浮性是有一定影響的:
(1)當礦物破碎露出新鮮表面，遇水發(fā)生水化作用铐懊，表現為親水的邀桑。但當氣體吸附到礦物表面時瞎疼，就可削弱水化作用，造成表面的初步疏水性
(2)氣體與礦物表面作用是有選擇性的壁畸。其中對礦物表面影響較大的是氧
(3)氧的作用是對硫化礦的切步疏水性有利贼急。但如果作用的時間過長，會使礦物表面變回親水性捏萍。當氣體吸附條件適當時太抓，會造成礦物表面的疏水性，甚至在不加浮選劑情況下都可浮選(例如干燥的煤粉)令杈。而方鉛礦亦只有經過氧的初步作用走敌，才能與黃藥發(fā)生作用而上浮.
7.礦漿的攪拌起什么作用?
礦漿的攪拌可以促進礦粒的懸浮及在槽內勻分散，可以促進空氣很好得彌散棋眠，使其在槽內均今分布蛙饮，可以促進空氣在槽內高壓地區(qū)加強滾解，而在低壓地區(qū)加強析出意宝，以造成大量的活性微泡杭喊。
加強充氣和攪拌對浮選是有利的庵臼，但是不能過分慎间，因為過分充氣和攪拌會產生以下缺點:
(1) 促進了氣泡的兼并
(2) 降低了精礦質量
(3) 增加了電能消耗
(4)增加了浮選機各部分的磨損:
(5) 槽內礦漿容積減少(這是因為槽的容積被氣泡占據的部分增加了):
(6)過分攪拌還能使附著于氣泡上的礦粒脫落。
生產中最適宜的充氣量和攪拌程度應根據浮選機的類型和結構特點通過試驗來決定
8.礦漿濃度對浮選指標有什么影響?
礦漿濃度可以影響下列技術經濟指標:
(1)影響回收率揽邀。當礦漿濃度小時粗啼，回收率較低。礦漿濃度增加辙势，則回收率也增加蘸概，但超過限度回收率則又會降低。主要原因是由于濃度過高羞媳，破壞了浮選機充氣條件所致悄济。
(2)影響精礦質量。一般規(guī)律是在較稀的礦漿中浮選時精礦質量較高扼菠，而在較濃礦漿中浮選時摄杂，精礦質量就會降低
(3)影響藥劑消耗。當礦漿較濃時循榆，處理每t礦石的用藥量較少析恢，礦漿濃度較稀時，則處理每t礦石的用藥量就增加了秧饮。
(4)影響浮選機的生產能力映挂。隨著礦漿濃度增大，按處理量計算的浮選機生產能力也增加盗尸。
(5)影響水電消耗柑船。礦漿越濃帽撑，處理每t礦石的水電消耗越小
（6）影響浮選時間。在浮選礦漿較濃時鞍时，浮選時間略有增加油狂。
總之，礦漿濃度較濃時寸癌，對浮選過程有利专筷。但過大，礦漿與氣泡不能自由流動兰捣，則充氣作用會變壞槐骂，從而降低質量和回收率。因此赞亡，浮選各種礦石部要根據礦石性質及有關技術要求肪躯，確定適宜的礦漿濃度。
9.礦漿濃度與浮選條件和礦石性質有什么關系?
浮選時最適宜的礦漿濃度的確定與礦石性質和浮選條件有關生纫，一般的規(guī)律是
(1)比重大的礦物采用較濃的礦漿掀舷，比重小的礦物則采用較稀的礦漿;
(2) 浮選粗粒物料用較濃礦漿，浮選細粒和泥狀物料則用較稀礦漿
(3)粗選和掃選采用較濃礦漿都陵，可以減少藥劑消耗和浮選機臺數幅猖，而精選則采用較稀礦漿可以獲得質量較高的合格精礦
礦石粗選時礦漿濃度25%~35%，浮選細粒及含泥高的礦石為10% ~20%造轴，精選為10%-20%掃選濃度為20%-30%梢翼。
10.礦漿質量分數對浮選有何影響?
礦漿質量分數是浮選的一個重要工藝因素，對浮選有十分重要的影響胀邀。礦漿質量分數的表示方法一般有兩種: @液固比雪怠，表示礦漿中液體與固體質量(或體積)之比，這種表示方法在進行礦漿流程計算時非常方便戚嗅。@固體含量的百分數 (%)雨涛，表示礦漿中固體質量(或體積)所占的百分數，這種表示方法在選礦實驗及生產中應用較廣泛懦胞。
礦漿質量分數對浮選的主要影響有以下幾個方面:
(1)回收率替久。在一定范圍內，當礦漿質量分數低時医瘫，回收率較低侣肄，礦漿質量分數增加，回收率相應增加醇份。但礦漿質量分數不能過大稼锅，如過大，則浮選機難以在礦獎中正常充氣僚纷，反而使回收率降低矩距。
(2) 精礦品位拗盒。一般規(guī)律是在較稀的礦漿中浮選時，精礦品位較高锥债，而在較濃的礦漿中浮選時陡蝇，精礦品位降低。
(3)藥劑用量钧鸥。浮選藥劑要在礦漿中保持一定的質量分數才有良好的浮選效果面塌。當礦漿較濃時，藥劑質量分數相應提高膏莽，即用較少的藥劑就可達到要求的藥劑質量分數嘱疑，每t廣石的藥劑用量相應減少。反之体六，礦漿較稀時仁灶，藥劑用量增加。
