鐵礦石加工工藝是一個復(fù)雜且多步驟的過程饮乃，旨在從原始礦石中提取出高質(zhì)量的鐵。以下是鐵礦石加工的主要工藝步驟：
1构眶、破碎和磨礦：
初破：大塊鐵礦石通過顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎驹拢。
中碎：粗碎后的鐵礦石經(jīng)過振動篩篩分后，由單缸液壓圓錐式破碎機(jī)進(jìn)行中碎希金。
細(xì)碎：中碎后的鐵礦石物料送入多缸液壓圓錐式破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎帕吆，使其粒度適合后續(xù)處理。
磨粉：將經(jīng)過篩分的鐵粉均勻送進(jìn)球磨機(jī)進(jìn)行磨粉爵林，并由螺旋分級機(jī)篩分疮窟，不符合要求的繼續(xù)磨粉。
2诬絮、選礦：
通過物理或化學(xué)方法（如磁選、密度選陶贼、漂選等）分離出高品位鐵礦石并去除雜質(zhì)啤贩。
新工藝如“階段磨礦﹑弱磁選―反浮選工藝”、“全磁選選別工藝”和“超細(xì)碎―濕式磁選拋尾工藝”等也被廣泛應(yīng)用拜秧。
3痹屹、磁選：
將符合選礦要求的鐵粉送入磁選機(jī)進(jìn)行強(qiáng)磁選，以除去雜物枉氮。
4志衍、浮選：
對磁選后的鐵礦石進(jìn)行浮選操作，利用鐵礦石與其他礦物的密度聊替、浮力和表面性質(zhì)差異進(jìn)行分離楼肪，以獲得鐵精礦培廓。
5、焙燒：
將鐵精礦進(jìn)行焙燒處理春叫，使其發(fā)生物理和化學(xué)變化肩钠，提高鐵礦石中鐵含量的同時消除硫等雜質(zhì)。
6暂殖、熔煉：
將焙燒后的鐵礦石與石灰石岂张、焦炭等原料一起放入高爐中，經(jīng)高溫熔煉使鐵礦石中的鐵氧化物還原為金屬鐵粤沥。
7础估、冶煉：
對高爐中產(chǎn)生的鐵水進(jìn)行進(jìn)一步的冶煉和精煉，以獲得符合要求的鐵錠或鐵合金索射。
此外牙德，還有以下輔助工藝和加工技術(shù)：
燒結(jié)：將選洗后的鐵礦石在高溫下燒結(jié)，除去雜質(zhì)及水分蔽曙，同時使鐵離子原位而將氧離子驅(qū)逐尺那。
熟化：對燒結(jié)后的鐵礦石進(jìn)行高溫熟化，以改變其物理化學(xué)性質(zhì)家澈，增強(qiáng)其提取鐵的能力丹自。
還原：使用一氧化碳或氫氣等還原劑，在高溫下將鐵氧化物還原成金屬鐵蚀比。
分離：使用電解或真空冶煉等方法弹值，分離出熔融態(tài)的鐵金屬。
中成產(chǎn)品加工：分離得到的鐵液可以進(jìn)行進(jìn)一步鼓風(fēng)罐煉鋼甩汞、電爐煉鋼豫尽、連鑄等加工，生產(chǎn)各種中成產(chǎn)品顷帖。
煉鋼：將中成產(chǎn)品在高爐或電爐中進(jìn)一步煉鋼美旧，生產(chǎn)出各種鋼材。
需要注意的是贬墩，以上工藝可能因礦石的具體性質(zhì)榴嗅、設(shè)備條件以及生產(chǎn)目標(biāo)的不同而有所調(diào)整。同時陶舞，鐵礦石加工是一個復(fù)雜的工業(yè)過程嗽测，需要專業(yè)的人員和設(shè)備進(jìn)行操作。
