皮帶輸送機(jī)因輸送量大粥庄、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)岖瑰、操作維護(hù)簡便等被用于各行各業(yè)叛买，膠帶中心開裂是輸送機(jī)在使用中易出現(xiàn)的問題之一，本文總結(jié)了該問題的危害蹋订，提出了常見的5種原因并給出了解決方法率挣，供大家參考。
1露戒、膠帶中心開裂的危害
1.1 使用周期縮短
皮帶輸送機(jī)如使用或維護(hù)不當(dāng)椒功，膠帶中間出現(xiàn)開裂會(huì)造成使用周期短，本應(yīng)使用4年的膠帶趋肖，可能不足2年就要全部退下硫舞，進(jìn)行更換，使成本上升乍询，得不償失铅惋。
1.2 漏料嚴(yán)重，影響環(huán)境
膠帶開裂后用加膠帶縫補(bǔ)的方法一時(shí)可維持使用椰锹，但用來輸送生料仍會(huì)出現(xiàn)漏料圆滓，特別是地頭端，距地高差較大膊抄，當(dāng)開裂膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)到此處時(shí)存站，料粉會(huì)從高處漏落下來，形成粉散落膛逞，生產(chǎn)現(xiàn)場揚(yáng)塵嚴(yán)重滚曾，無組織排放，污染環(huán)境蟹幔。
1.3 漏料影響皮帶輸送機(jī)托輥的潤滑
由于膠帶開裂制依，生料漏料出現(xiàn)揚(yáng)塵音诫，使上、下托輥中間潤滑部位進(jìn)入灰塵雪位，潤滑油被粉塵污染竭钝，在軸承內(nèi)變成油泥，使托輥潤滑不良雹洗，固定托輥不轉(zhuǎn)動(dòng)香罐，膠帶與托輥形成滑動(dòng)摩擦，加快膠帶表層的磨損时肿，使表層膠提前磨掉庇茫，露出帆線。更有甚者螃成，下托輥被磨穿旦签，既損壞了膠帶，又損壞了托輥寸宏，加大了托輥的更換頻次宁炫，增加了設(shè)備維護(hù)成本。
2氮凝、中心開裂原因分析
2.1 膠帶材質(zhì)的分析
不同廠家生產(chǎn)的膠帶的材質(zhì)和制造質(zhì)量不盡相同淋淀，是影響膠帶使用壽命和中心開裂的重要因素，也是現(xiàn)場不可控制的因素帖与。認(rèn)清膠帶材質(zhì)萍卑，把好質(zhì)量關(guān)對正常生產(chǎn)至關(guān)重要。
2.2 硬件刮傷
皮帶輸送機(jī)膠帶中心開裂的原因一般是伴有硬件架看、鐵件進(jìn)入爬韧，如石灰石破碎系統(tǒng)有尖石落入膠帶中心，穿出孔洞锦列；有鋼釬進(jìn)入破碎機(jī)口奏喜，落入膠帶中間，鋼釬被其他周圍物件擋住誊预，膠帶在運(yùn)行中被撕破效益；膠帶架子上方喂料斗鋼結(jié)構(gòu)開裂，脫焊刮破膠帶等寡瘩。
2.3 托輥不轉(zhuǎn)動(dòng)
皮帶輸送機(jī)托輥不全缔道，缺油不轉(zhuǎn)，造成膠帶與托輥出現(xiàn)滑動(dòng)摩擦管书，使托輥局部與膠帶接觸享甸，輥皮被磨穿，漏出金屬刺梳侨，將膠帶中心撕開蛉威，這種現(xiàn)象較為常見日丹。
但也有膠帶輸送濕物料，如黏土蚯嫌、砂巖等哲虾，濕粉料較多，黏附在下托輥上择示，在托輥中心形成凸輪束凑，沒有及時(shí)清理，使膠帶與下托輥的接觸不是線形接觸对妄，而是局部接觸。隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的延長敢朱，凸起的黏附料只對膠帶中心部位接觸摩擦剪菱，時(shí)間長將使中間部位磨損表面膠，漏出內(nèi)層帆線拴签，再逐漸向里漸漸磨損渗某，使膠帶中間開裂。
2.4 膠帶速度過快
帶速快是膠帶中心開裂的重要原因之一劫陌。一般而言折焙，輸送機(jī)的帶速為0.8、1.0碱框、1.25m/s三種层漠。傾角大、輸送距離短册灾、多粉狀物料易選用0.8m/s涨旨；較長輸送距離、水平輸送的可選用較高帶速拷拗；在輸送量滿足的情況下仍可選用低速的槽叮，可減少揚(yáng)塵；輸送袋裝水泥等成品件一般選用0.8m/s涩霞。
若膠帶用來輸送生料津贩，因其堆積角度小，為增加輸送量睦绍，可將其帶速提高尝江。如果帶速過大，且傾斜布置英上，膠帶長期運(yùn)行在水平與槽形間轉(zhuǎn)換茂装，使膠帶受折，隨著時(shí)間的延長善延，便出現(xiàn)中間損壞少态，較邊部嚴(yán)重城侧。
2.5 皮帶輸送機(jī)上托輥的改形
皮帶輸送機(jī)上槽型托輥的改形是膠帶中間開裂的主要原因之一。皮帶輸送機(jī)上托輥的槽形見下圖彼妻，由U形改為V形嫌佑。
U形膠帶中心在上托輥處是平形的，不發(fā)生折曲侨歉，兩側(cè)有輕微折曲屋摇，但弧度較小，對膠帶內(nèi)層帆線不會(huì)產(chǎn)生剪切應(yīng)力幽邓；而V形結(jié)構(gòu)膠帶的中心基本上是折點(diǎn)邊成一條線炮温，膠帶內(nèi)層帆線受剪切應(yīng)力較大，隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的延長核必，帆線因抗折強(qiáng)度下降而被折斷茸汇，形成中心開裂隙。
膠帶在頭尾輪處是平形的荒鳖，內(nèi)層帆線不發(fā)生折曲居饵，當(dāng)經(jīng)過尾輪在槽形區(qū)域內(nèi)時(shí)，膠帶帆線被折斷末昂。同時(shí)間區(qū)域的橡膠也受折曲的張力减严，然后再恢復(fù)，無數(shù)次地循環(huán)二蚓，膠帶與帆線脫離肮碗，使膠帶開裂。
3停就、中心開裂的解決措施
3.1 采用U形托輥
皮帶輸送機(jī)不論是由設(shè)備廠家購進(jìn)還是企業(yè)自制加工贰往，上托輥的形式還是建議采用U形，膠帶中心呈弧形耙福，不易出現(xiàn)對折伊厉，膠帶中間橫向帆線受對折力減小，表層膠也不受對折力的影響坦冠。
3.2 降低膠帶速度
降低輸送機(jī)的帶速形耗，按照設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，一般粉料的帶速為0.8～1.0m/s辙浑。在設(shè)備選型時(shí)激涤，將速度降低，適當(dāng)選擇較大型號的膠帶判呕，同樣可以達(dá)到要求的輸送量倦踢，不能只從提高帶速來滿足輸送量。帶速越高侠草，膠帶發(fā)生對折的頻率越高辱挥，使用周期越短犁嗅。
3.3采用水平式布置
膠帶在布置方式上盡量采用水平布置，減少傾斜布置晤碘。因?yàn)檩斔头蹱钗锪蠒r(shí)褂微，物料的堆積傾角小，物料不易下滑园爷，水平布置膠帶受力較傾斜布置要小宠蚂，帆線的受力也小卷芜；而傾斜布置不僅受力大夷朽，物料易下滑，速度受限制元粹，輸送量也小熄朴，膠帶表層的磨損加大，使膠帶的使用壽命縮短嫡境。
3.4 加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)與管理
加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)與管理贯森，定期檢查上稼那、下托輥的潤滑情況褒饱，缺油時(shí)要及時(shí)加油，防止磨損膠帶搞吱，出現(xiàn)脫膠援儡、斷線及膠帶開裂現(xiàn)象；及時(shí)清理膠帶下面的積灰硼县，對膠帶輥?zhàn)幽鹱啊㈩^尾輪要及時(shí)加油，定期維護(hù)晦嵌，防止灰塵污染潤滑油同辣，保持設(shè)備清潔。
