制砂機(jī)在各種礦石的制砂中起著不可替代的作用腹呀，是目前比較有效、實用的制砂設(shè)備栏尚，然而在生產(chǎn)中起愈，總會不可避免的出現(xiàn)一些問題，機(jī)器一旦有故障就會影響生產(chǎn)效率译仗，今天就來給大家介紹一下抬虽，制砂機(jī)容易出現(xiàn)的10種常見故障及解決方法。
一纵菌、設(shè)備運(yùn)行不平穩(wěn)阐污，機(jī)身擺動過大
故障原因：
1.葉輪上的易損件磨損比較嚴(yán)重；
2.給料粒度過大咱圆；
3.葉輪流道有阻塞物笛辟，使進(jìn)料不均勻而擺動；
解決方法：
1.更換易損件序苏，讓制砂機(jī)內(nèi)部葉輪達(dá)到平衡手幢；
2.嚴(yán)格控制給料粒度，不能超過設(shè)備所允許的最大值忱详；
3.把葉輪流道上的阻塞物取出围来，經(jīng)常對破碎腔進(jìn)行清掃；
二阿座、設(shè)備工作過程中發(fā)出異常響聲
故障原因：
制砂機(jī)內(nèi)部的的連接螺栓或者襯板乃衫、葉輪等易損件松動脫落。
解決方法：
馬上停機(jī)腮哩，將松動或者已經(jīng)脫落的部件重新進(jìn)行緊固安裝负稚。
三、軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活
故障原因：
制砂機(jī)的軸承密封蓋內(nèi)進(jìn)入了物料等異物導(dǎo)致晦苞。
解決方法：
打開密封蓋，清理異物毕嘹。
四浊娄、軸承溫度升高
故障原因：
1.軸承部件有粉塵異物等進(jìn)入；
2.軸承磨損壞掉沸幅；
3.軸承缺油矗夯；
解決方法：
1.清理異物；
2.更換新的軸承聪弊；
3.按時增加潤滑油施翰；
五、軸上购城、下端密封圈損壞
故障原因：
上（下）軸套因為上（下）移摩擦上（下）壓蓋底面引起發(fā)熱吕座，久而久之造成損壞。
解決方法：
更換新的上、下端密封圈吴趴。
六漆诽、軸上、下端滲油
故障原因：
由于密封圈要隨軸承上下移動锣枝，從而造成密封圈磨損而產(chǎn)生漏油厢拭。
解決方法：
更換密封圈即可。
七撇叁、出料粒度變大
故障原因：
1.設(shè)備長時間運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致傳動部的三角帶松動供鸠；
2.進(jìn)料粒度過大；
3.葉輪轉(zhuǎn)速不合理陨闹，效率變低楞捂；
解決方法：
1.調(diào)整皮帶松緊度；
2.嚴(yán)格按照制砂機(jī)進(jìn)料要求喂料（如果進(jìn)料過大會造成設(shè)備擺動過大正林，如果進(jìn)料過小泡一，碰撞破碎不充分也難以達(dá)到符合條件的成品砂量）；
3.調(diào)節(jié)葉輪轉(zhuǎn)速桃铛，直至達(dá)到理想標(biāo)準(zhǔn)肋森；
八、機(jī)器突然聲音變大假磺，有轟隆聲
故障原因：
1.軸承或齒輪出現(xiàn)問題烈杠；
2.螺栓松動；
3.易損件磨損嚴(yán)重努扶；
解決方法：
1.檢查軸承和齒輪是否完好跃百，及時進(jìn)行維修或更換；
2.緊固螺栓晦了；
3.更換易損件患刻；
九、空轉(zhuǎn)阻力過大
故障原因：
軸承上密封蓋內(nèi)有物料堵塞普统。
解決方法：
將軸承上的堵塞物料取出杠锻，同時檢查相應(yīng)的器件是否有物料堵塞。
十埋村、制砂機(jī)內(nèi)有金屬相碰聲
故障原因：
襯板珍特、葉輪松動或其它部件磨損脫落。
解決方法：
將機(jī)器全體檢查魔吐，緊固或更換相關(guān)部件扎筒。
